寶雞海兵鈦鎳有限公司針對鈦材料焊接工藝的特性分為五點介紹，如下

（1）鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊是鈦及鈦合金最常用的焊接方法。在焊條、熔池、電弧和焊接件的熱影響區(qū)都有氣體狀態(tài)保護(hù)，以隔離大氣混合，避免對焊縫的污染，提高焊接質(zhì)量。一般用于焊接板材和背焊，主要用于10mm以下的板焊。這種焊接方法使用高熔點的鎢棒作為電極。鎢桿與焊接件之間的焊絲或金屬熔化以達(dá)到焊接的目的。

（2）熔化極氬弧焊
鎢極氬弧焊比鎢極氬弧焊效率高，主要用于厚板的直流反向焊接。為了避免焊槍的擺動及保護(hù)和擴(kuò)大熱影響區(qū)域的效果，建議采用直線焊接。為減少氣孔傾向，建議進(jìn)行慢焊，同時使用雜質(zhì)較少的焊絲，并注意焊接工作環(huán)境。

（3）等離子弧焊
鈦和鈦棒的等離子弧焊也很常見，也有氬保護(hù)。等離子弧焊是在恒流電源下由直流產(chǎn)生的傳熱等離子體。在等離子弧焊中，通常在氬中加入5% ~ 7%的氫，以避免產(chǎn)生產(chǎn)生鈦的氫化物。純氬不含氫或氬氦混合氣體均能改善電弧收縮。等弧焊焊接范圍窄，焊接重復(fù)性差。因此，對這種焊接技術(shù)的發(fā)展有一定的影響。

（4）電子束焊
真空電子束焊接工藝中鈦和鈦合金的焊接質(zhì)量比較高，因為它是在真空中操作的，所以完全避免空氣污染，焊接質(zhì)量比較高。電子束焊接是利用動能和熱能轉(zhuǎn)換的原理，使電子束加速對焊接件的沖擊，使焊接件熔化，實現(xiàn)焊接。由于電子束聚焦小，熱集中，電子束焊接焊縫狹窄，熱影響面積小。焊接后產(chǎn)生的晶粒更均勻，接頭強(qiáng)度更高，塑性相對較低。但是，真空電子束焊接的缺點是空間有限，焊接件的尺寸會受到限制，無法大量生產(chǎn)。

（5）激光焊接

激光焊接的熔透能力不如電子束焊接。激光焊接具有能量密度高的特點，常用于精密零件的焊接。

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