在化學制藥生產(chǎn)中廣泛使用攜瓷設備，其使用壽命較短，因此化工制藥生產(chǎn)使用鈦設備引人注目。鈦設備在制藥工業(yè)的應用也取得較好的經(jīng)濟效益。
1)維生素B1生產(chǎn)
維生素B1即鹽酸硫胺，由于維生素B1是鹽酸鹽類，含有大量游離氯離子，它對不銹鋼有明顯的腐蝕作用，使用不到半年后，致使成品藥中出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物，嚴重影響藥品品質(zhì)。工業(yè)純鈦TA3腐蝕率為0.00088mm/a,鈦是十分耐腐蝕的，遠遠優(yōu)于不銹鋼。
東北制藥總廠鈦氣流干燥裝置采用了鈦設備，1977年制造旋風分離器（直徑中450mm×2164mm)兩件；螺旋推進加料機（直徑中100mm×500mm)一套；旋蝸體兩件及附屬管路。1979年制造袋濾器及附屬管路。1984年又制造兩臺加熱器和粉碎機，除散熱器外全部設備均由鈦材構成，鈦設備使用超過20年以上。
該廠生產(chǎn)葡萄糖產(chǎn)品，其工藝過程中采用38m2鈦薄膜蒸發(fā)器，管徑為22mm,壁厚2mm,長度4.8m,共用103根鈦管。
2)硝氯酚和驅(qū)蜘凈（四咪唑）生產(chǎn)
制藥廠生產(chǎn)硝氯酚和驅(qū)迥凈，應用的是鈦錨式攪拌器和鈦壓濾罐。
制藥廠生產(chǎn)獸藥硝氯酚，其原料為硫酸、硝酸、冰醋酸及含氯的冰醋酸溶液。這些介質(zhì)對設備腐蝕嚴重，例如用于硝氯化罐中的不銹鋼攪拌器，使用24h就被腐蝕穿孔。使用的鈦錨式攪拌器未發(fā)現(xiàn)任何腐蝕現(xiàn)象，正常運轉(zhuǎn)，解決了生產(chǎn)中的老大難問題。
驅(qū)蜘凈是一種高效驅(qū)腸道線蟲藥物。在生產(chǎn)過程中，設備接觸鹽酸、鹽酸鹽等強腐蝕性介質(zhì)，所以鋼材設備壽命都極短。漢江制藥廠應用了鈦壓濾罐，多年來的運轉(zhuǎn)效果十分顯著，一級產(chǎn)品提高到100%。
3)咖啡因生產(chǎn)
制藥廠生產(chǎn)咖啡因采用了鈦制容器，鈦制框式攪拌器。
制藥廠咖啡因車間縮合工序是以氯化鈉、鹽酸、醋酸、尿素等為原料，在100℃左右條件下反應生成咖啡因中間體——氯乙酰脈。反應罐中的攪拌器采用不銹鋼制造，一般壽命8~12個月，攪拌器上的螺絲每半個月就得更換一次。使用了鈦制框式攪拌器，使用壽命大為延長，減少了維修工作量，顯著地改善了勞動環(huán)境，促進了咖啡因的生產(chǎn)。
另外，制藥廠在咖啡因生產(chǎn)中采用鈦列管、鈦盤管換熱器等，也取得了顯著的效果。
4)氯霉素、安乃近生產(chǎn)
制藥廠生產(chǎn)化學合成藥品，主要有氯霉素、甲硝唑、安乃近等，使用了鈦熱交換器、升膜濃縮器、鈦硝化反應鍋、鈦離心機。
武漢制藥廠1980年，首先作了鈦掛片試驗，將鈦片置于腐蝕嚴重的此唑酮水解設備內(nèi)，該設備內(nèi)接觸的主要腐蝕介質(zhì)是氯離子和稀硫酸。反應溫度98℃，最后反應濃度為9.5%~11%,兩個月后取出試片，經(jīng)稱重及觀察，該片失重幾乎為零，毫無被腐蝕的跡象。1980年加工了一臺鈦熱交換器（TA1鈦管規(guī)格050mm×2.5mm),1981年初用于生產(chǎn)。
在氯霉素回收工藝上制造了一套鈦合金（Ti-0.3Mo-0.8Ni)的升膜濃縮器，包括升膜蒸發(fā)器、列管預熱器、旋風分離器各一臺，在氯霉素離心過濾工藝中使用了鈦離心過濾機。
在對酮硝化工藝中使用了一臺鈦硝化反應鍋（1500L)、在安乃近水解工藝中使用了三臺熱交換器。各工序的鈦熱交換器總計9臺。
另外，食品工業(yè)與制藥工業(yè)所使用的設備相類似，食品用針設備有：味精生產(chǎn)使用了鈦制過濾器。檸檬酸生產(chǎn)使用了鈦制反應鍋和換熱器。
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