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        鈦及鈦合金焊接的工藝

        [ 信息發(fā)布:本站 | 發(fā)布時(shí)間:2020-03-03 | 瀏覽:972 ]

        1、焊前準(zhǔn)備

        焊件和鈦焊絲表面質(zhì)量對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能有很大影響因此必須嚴(yán)格清理。鐵板及鈦焊絲可采用機(jī)械清理及化學(xué)清理兩種方法。

        1.1機(jī)械清理對(duì)焊按質(zhì)量要求不高或酸洗有困難的焊件,可用細(xì)砂紙或不銹鋼絲刷擦拭,但最好是用硬質(zhì)合金黃色刮削鈦板,去除氧化膜。

        1.2化學(xué)清理。焊前可先對(duì)試件及焊絲進(jìn)行酸洗,酸洗液可用HF5%+HNO335%的水熔液。酸洗后用凈水沖洗,烘干后立即施焊。或者用丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦拭鈦板坡口及其兩側(cè)(各50mm內(nèi))、焊絲表面、工夾具與鈦板接觸的部分。

        2、焊接設(shè)備的選擇 鈦及鈦合金金鎢板氬弧焊應(yīng)選用具有下降外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源,且延遲遞氣時(shí)間不少于15秒,避免焊遭受到氧化、污染。

        3、焊接材料的選擇 氬氣純度應(yīng)不低于99.99%,露點(diǎn)在-40℃以下,雜質(zhì)總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)&lt;0.001%。當(dāng)氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時(shí),應(yīng)停止使用,以防止影響焊接接頭質(zhì)量。原則上應(yīng)選擇與基本金屬成分相同的鈦絲,有時(shí)為了握高焊縫金屬塑性,也可選用強(qiáng)度比基本金屬稍低的焊絲。

        4、氣體保護(hù)及焊接溫度 鈦管接頭在焊接是地,為了防止焊接接頭在高溫下被有害氣體及元素污染,必須對(duì)焊區(qū)及焊縫進(jìn)行必要的焊接保護(hù)與溫度控制,其溫度應(yīng)在250℃以下。保護(hù)與溫度控制的主要方法:一是對(duì)表面焊縫加保護(hù)氣體拖罩;二是將被焊接頭管內(nèi)充滿保護(hù)氣體。保護(hù)氣采用氬氣,其純度應(yīng)≥99.99%。保護(hù)氣體的流量應(yīng)滿足焊接技術(shù)要求

        5、焊接參數(shù)的選擇

        5.1 鈦合金焊絲。填充焊絲的牌號(hào)應(yīng)根據(jù)母材來(lái)選擇,一般采用與母材同質(zhì)的原則,有時(shí)為了提高接頭的塑性,也可以選擇比母材合金化程度稍低的焊絲。焊絲直徑應(yīng)根據(jù)母材厚度來(lái)選擇

        5.2 鎢極。最好選用鈰鎢極,其直徑根據(jù)鈦合金管壁厚選擇,一般在1.0~3.0mm,鎢極端部應(yīng)磨成30~45度錐形。

        6、坡口形式的選擇 原則盡量減少焊接層數(shù)和焊接金屬。隨著焊接層數(shù)的增多,焊縫累計(jì)吸氣置增加,以至影響焊接接頭性能,又由于鈦及鈦合金焊接時(shí)焊接熔池尺寸較大,因此試件開單V型70~80°坡口。

        7、試件組對(duì)及定位焊 為了減少焊接變形,焊前進(jìn)行定位焊,一般定位焊間距為100~150mm,長(zhǎng)度為10~15 mm。定位焊所用的焊絲、焊接工藝參數(shù)及氣體保護(hù)條件應(yīng)與焊接接頭焊接時(shí)相同。間隙0~2mm,鈍邊0~1.0mm。

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