鈦棒及鈦絲在高溫下易于與空氣中的O,H,N等元素及包埋料中的Si,AL,Mg等元素發(fā)生反應(yīng)，在鑄件表面形成表面污染層，使其優(yōu)良的理化性能變差，硬度增加，塑性，彈性降低，脆性增加。鈦棒及鈦絲的密度小，故鈦液流動(dòng)時(shí)慣性小，熔鈦流動(dòng)性差致使鑄流率低。鑄造溫度與鑄型溫差（300度）較大，冷卻快，鑄造在保護(hù)性氣氛中進(jìn)行，鈦鑄件表面和內(nèi)部難免有氣孔等缺陷出現(xiàn)，對(duì)鑄件的質(zhì)量影響很大。

因此,鈦棒,鈦絲表面處理與其他鈦產(chǎn)品相比更重要的是,由于鈦絲的獨(dú)特的物理和化學(xué)性質(zhì),如導(dǎo)熱系數(shù)小,表面硬度,和較低的彈性模量,粘度、電導(dǎo)率低,容易氧化,等等,鈦的表面處理帶來(lái)了很大的困難,傳統(tǒng)的表面處理很難達(dá)到理想的效果。必須使用特殊的加工方法和操作方法。

寶雞鈦棒廠家介紹到：鈦棒及鈦絲的表面改性主要有：氮化，陽(yáng)極氧化，大氣氧化等。

1.氮化：采用等離子體滲氮、多弧離子鍍、離子注入和激光氮化的等化學(xué)熱處理技術(shù)，在鈦義齒表面形成金黃色TIN滲鍍層，從而提高鈦的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性。但技術(shù)復(fù)雜，設(shè)備昂貴，用于鈦義齒的表面改性很難達(dá)到臨床實(shí)用化。

2.陽(yáng)極氧化：鈦棒陽(yáng)極氧化工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。在某些氧化介質(zhì)中，在外加電壓的作用下，鈦陽(yáng)極可以形成較厚的氧化膜，從而提高其耐腐蝕、耐磨性和耐候性。陽(yáng)極氧化的電解液一般為H2SO4和有機(jī)酸水溶液。

3.大氣氧化：鈦棒在高溫大氣中可形成較厚堅(jiān)固的無(wú)水氧化膜，對(duì)鈦的全面腐蝕、間隙腐蝕都有較，方法比較簡(jiǎn)單。