鈦熱交換器的制造技術(shù)經(jīng)歷了與鈦壓力容器一樣的發(fā)展過程。開始，低壓低溫條件下的交換器是用1mm厚襯里封頭和1.6mm貼面的碳鋼管板制造的?，F(xiàn)在大型交換器則用厚達(dá)100mm的整體管板和同樣厚的整體封頭制成，并已發(fā)展到用復(fù)合板制作大型管板的階段，但只有在管內(nèi)有腐蝕介質(zhì)時才使用復(fù)合板和襯鈦管板。
鈦管本身就是一個薄而耐用的材料，即使在惡劣和臨界使用條件下也是如此。高壓場合最常用的鈦管壁厚為0.91mm和1.2mm。必須考慮到由于振動和其他一些估計(jì)不到的使用情況會使薄壁管遭到破壞。但這種情況在實(shí)際使用中是極為罕見的，而且只限于發(fā)生在供氣速度過高的熱交換器中。人們一直是用重新設(shè)計(jì)隔板間距來克服這一困難。
管和管板連接一般是用輥漲和密封焊接，以得到完全密封和防止管和管板之間的縫隙。但是有時鈦管同銅管板連接，此時就只能用輥漲法連接。
一般是用三輥輥漲機(jī)進(jìn)行輥漲，通常在高于90mm的管板厚度上，管壁厚度的減小為5%。機(jī)械輥漲的結(jié)果是水壓密封，用開槽的管板孔提高了一些拉脫強(qiáng)度，但是不影響水壓密封性。
由于鈦的使用常常是與強(qiáng)腐蝕介質(zhì)相聯(lián)系的，所以一般都采用機(jī)械輥漲加密封焊接。對于管與管板的焊接，不管是全鈦還是復(fù)合板，很多設(shè)計(jì)者基于焊透性的改進(jìn)而支持采用階梯焊接。但有些人卻認(rèn)為是不必要的，因?yàn)檫@樣會給在必須補(bǔ)焊時造成更大的困難。
在某些應(yīng)用中，特別是介質(zhì)為海水時，有可能使用用鈦管裝人不同金屬管板并輥漲所制成的熱交換器。但很明顯只有在管板材料與鈦是相容的條件下才能這樣做。
要給出一個合適的鈦表面熱傳導(dǎo)系數(shù)極限是不現(xiàn)實(shí)的，因?yàn)樗诤艽蟪潭壬先Q于設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)。對于用冷水作為冷卻劑的熱交換器，可用值為425~550W/(m2.℃C);對于用蒸汽或熱水加熱靜止液體的熱交換器，可用值為800~1450W/(㎡.℃）。
對于用海水冷卻的凝汽器，當(dāng)其管壁厚度為0.5~1.0mm、流速低于3.9m/s時，實(shí)測數(shù)據(jù)為5400~6800W/（m2·℃）。
