鈦錠經(jīng)過鍛壓、軋制而成的板材，根據(jù)軋制工藝分為熱軋和冷軋。熱軋板硬度低，加工容易，延展性好，表面有氧化，所以光潔度相對差一些，經(jīng)過酸堿洗可以改善；冷軋板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達(dá)到較好的屈強(qiáng)比，可以用作沖壓用板，表面光潔度較高。

鈦制品的表面強(qiáng)度是影響疲勞強(qiáng)度的一個重要因素。表面熱處理和表面冷塑性變形處理是提高疲勞強(qiáng)度的有效方法。減少疲勞裂紋的形成。磨削和熱處理產(chǎn)生的表面脫碳層的疲勞極限是顯著的。不去除表面脫碳層的直接噴丸處理大于不去除表面脫碳層的噴丸處理，如表面淬火、滲碳、碳氮化、滲氮化、噴丸處理和軋制。

工業(yè)鈦板的不同成分表現(xiàn)出不同的脫碳行為。例如，硅可以提高彈性極限、強(qiáng)度、回火穩(wěn)定性和彈性衰減阻力，因?yàn)椴煌暮辖鹪貙μ嫉幕钚院蛿U(kuò)散有不同的影響。然而，硅奧氏體中的碳活性和化學(xué)勢梯度引起的嚴(yán)重的表面脫碳問題也必須引起重視。過高的燒結(jié)溫度會加速碳化鈦晶粒的生長。高錳鋼硬質(zhì)合金的最終燒結(jié)溫度一般為1420℃。燒結(jié)溫度不建議過高。甚至使粘接相變成液相的金屬損失，使硬相發(fā)生鄰接、聚集和生長，形成碎片源。這就是硬晶粒之間很少發(fā)生結(jié)合相變的原因。當(dāng)然，燒結(jié)溫度不能過低，否則合金會過燒。

在進(jìn)入液相燒結(jié)階段時，除了上述對燒結(jié)溫度和速度的控制外，還要控制爐內(nèi)真空度。它還可以控制燒結(jié)爐的真空度，因?yàn)檎婵斩冗^高會使大量的液態(tài)金屬揮發(fā)，導(dǎo)致成分偏析。特別是在脫膠、還原和液相燒結(jié)三個階段，不建議采用燒結(jié)時的加熱速率。嚴(yán)格控制鈦板的加熱速度和保溫時間量。由于在低溫脫膠階段，壓坯釋放出壓應(yīng)力和成型劑揮發(fā)過程中，如果加熱速度較快，則由于成型劑沒有時間揮發(fā)然后液化成蒸汽，從而導(dǎo)致壓坯爆裂或微裂紋現(xiàn)象;在900℃以上的還原階段，鋼坯能夠有足夠的時間去除原料粉末(如Mn2Fe中間合金)中的揮發(fā)分和氧氣;當(dāng)進(jìn)入液相燒結(jié)階段時，也可以減慢加熱速度，使坯料完全合金化。

寶雞鈦廠家對于鈦板的外觀質(zhì)量分為兩點(diǎn)要求，第一，熱軋板的表面應(yīng)光潔，板材允許以酸堿洗、噴砂等工藝處理表面；第二，板材表面允許存在有輕微的發(fā)暗和局部水跡，允許有局部的、不超出其厚度允許的偏差的劃傷、壓痕、凹坑等缺陷。