TC4鈦合金板為主,市場(chǎng)上的TC4鈦合金管熱擠壓或斜沖頭等方法生產(chǎn)高強(qiáng)度厚壁管為主,寶雞有色金屬加工廠冷軋研究方法,如制造業(yè)TC4鈦合金軋制產(chǎn)品,需要改善傳統(tǒng)輥溫度軋制過(guò)程,即感應(yīng)加熱設(shè)備安裝在磨機(jī),加工設(shè)備復(fù)雜,工藝繁瑣，生產(chǎn)成本高。造成這一現(xiàn)狀的主要原因是TC4鈦合金的強(qiáng)度高和冷軋成形困難。為解決TC4無(wú)縫管冷軋成形的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)行了一系列的研究。采用直接冷軋工藝生產(chǎn)高強(qiáng)度鈦合金管材，可大大降低生產(chǎn)成本，滿(mǎn)足高性能鈦合金的應(yīng)用。

鋼坯分別通過(guò)兩道或三道軋制成總變形量為70%的管材。兩道之間進(jìn)行800℃×1h真空退火。冷卻方法為爐溫至500℃，然后風(fēng)冷至室溫，觀察其組織和性能。會(huì)議的結(jié)論是:在小變形條件下，壁厚偏差較小，表面粗糙度逐漸減小。大變形引起的管壁厚偏差會(huì)影響到后續(xù)軋制后管壁厚的偏差。在總變形相同的情況下，孔型越多，管材的伸長(zhǎng)率和硬度越大，強(qiáng)度也越高。良好的綜合性能。大變形軋制時(shí)，物料的流動(dòng)呈帶狀，小變形軋制時(shí)，物料的流動(dòng)呈束狀。管間熱處理和后續(xù)軋制工藝相同的條件下，變形大的管段組織變形更嚴(yán)重。小變形對(duì)管材各向異性影響不大;多道次軋制的力學(xué)性能各向異性存在一定的波動(dòng)。