鈦合金具有密度低、比強度高、耐蝕性好、導熱率低、無毒無磁、可焊接；廣泛應用于航空、航天、化工、石油、電力、醫(yī)療、建筑、體育用品等領域。

　　鈦及鈦合金常用的焊接方式有：氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。

　　焊前準備

　　焊件和鈦焊絲表面質(zhì)量對焊接接頭的力學性能有很大影響因此必須嚴格清理。

　　1）機械清理對焊接質(zhì)量要求不高或酸洗有困難的焊件，可用細砂紙或不銹鋼絲刷擦拭，但最好是用硬質(zhì)合金黃色刮削鈦板，去除氧化膜。

　　2）化學清理：焊前可先對試件及焊絲進行酸洗，酸洗液可用HF（5%）+HNO3（35%）的水溶液。酸洗后用凈水沖洗，烘干后立即施焊。或者用丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦拭鈦板坡口及其兩側(cè)（各50mm內(nèi)）、焊絲表面、工夾具與鈦板接觸的部分。

　　3）焊接設備的選擇：鈦及鈦合金鎢板氬弧焊應選用具有外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源，且延遲遞氣時間不少于15秒，避免焊件遭受到氧化、污染。

　　4）焊接材料的選擇：氬氣純度應不低于99.99%，露點在-40℃以下，雜質(zhì)總的質(zhì)量分數(shù)為0.001%。當氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時，應停止使用，以防止影響焊接接頭質(zhì)量。

　　5）氣體保護及焊接溫度：鈦管接頭在焊接時，為了防止焊接接頭在高溫下被有害氣體及元素污染，必須對焊區(qū)及焊縫進行必要的焊接保護與溫度控制，而且應該用專用的保護拖罩進行全方位的保護，而且其溫度應在250℃以下。

　　操作要領

　　1、手工氬弧焊時，焊絲與焊件間應盡量保持最小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻地送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護區(qū)。

　　2、焊接時，焊槍基本不做橫向擺動，當需要擺動時，頻率要低，擺動幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護。

　　3、斷弧及焊縫收尾時，要繼續(xù)通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時方可移開焊槍。

　　焊縫和熱影響區(qū)表面顏色

　　1、焊縫區(qū)

　　銀白、淡黃色（一、二、三級焊縫允許）；深黃色（二、三級焊縫允許）；金紫色（三級焊縫允許）；深藍色（一、二、三級焊縫均不允許）。

　　2、熱影響區(qū)

　　銀白、淡黃色（一、二、三級焊縫允許）；深黃、金紫色（二、三級焊縫允許）；深藍色（三級焊縫允許）。