鈦三通常用材質(zhì)為TA2，是管道連接的一種常用形式，一般小型的三通生產(chǎn)工藝為液壓膨脹法和熱擠壓法。下面，我們來詳細(xì)介紹這兩種生產(chǎn)工藝：
液壓膨脹法工藝生產(chǎn)鈦三通
使用液壓凸起方法制造鈦三通。將切好的管子放在液壓模具中，并將液體填充到管子內(nèi)，液壓將分支中的壓力推出模具的固定孔中。該方法提供了良好的表面光潔度。但是，不能通過該方法制造更高厚度的三通。
- 根據(jù)要制備的鈦三通尺寸，選取外徑和壁厚相對應(yīng)的鈦管
- 將鈦管切割至成品三通需要的長度，要有少許余量
- 將鈦管放入模具當(dāng)中，中心對齊，并充入液體
- 鈦管兩頭擠壓，在壓力作用下成形
- 熱處理
- 切開成形過程中凸出來的部分，清潔內(nèi)外壁表面，管口處機加坡口，最終外觀檢查
熱擠壓法工藝制作鈦三通
大直徑，厚壁厚和/或具有挑戰(zhàn)性的特殊材料的三通使用熱擠壓方法制造，而這些材料無法通過液壓膨脹方法制造。在熱擠壓法中，通常使用直徑大于成品尺寸的管道，在擠壓工具的幫助下，將分支出口從管道中擠壓出來。如果需要，還可以通過按下模具來調(diào)整主體和分支的其他尺寸。
熱擠壓工藝包括將一塊加熱到鍛造溫度的金屬封裝在一個稱為“容器”的腔室中，該腔室的一端具有一個具有所需精加工部分形狀的開口的模具，并向金屬施加壓力通過容器的另一端。當(dāng)金屬在所使用的巨大壓力下塑性流動時，金屬被迫通過其橫截面形狀的開口。
使用直徑比成品大的原材料制成的三通，在按壓主體時將分支出口從管道中擠出。出口的壁厚也可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。適用于大直徑，厚壁厚和/或具有挑戰(zhàn)性的可加工性的特殊材料，這些材料無法使用液壓凸起方法制造。
對焊鈦三通
對于口徑較大，一般Φ133mm及以上的鈦三通制作過程中，由于基礎(chǔ)管材很少有無縫管，或因無縫管的成本相對高，而采用焊管進(jìn)行制作，或者將板材切割成兩片相同的相對應(yīng)的形狀，通過模具擠壓成形(半個三通)，將兩成形的半三通焊接成為成品鈦三通，焊接三通一般適用于口徑較大，壁厚較厚的三通制作。
