鈦粉末形成鈦棒的方法中有壓力成形法包括元素粉末法和合金粉末法、注射成形法和自蔓延高溫合成法。

元素粉末法工藝成熟,原料比合金粉末便宜,制造成本優(yōu)于熔煉法缺點是疲勞性能稍低可通過固溶化一刃衛(wèi)處理得到改善燒結(jié)體的相對密度為,拉伸強(qiáng)度與熔鑄材相當(dāng),通過鍛造、擠壓、處理后,拉伸、疲勞性能都與熔鑄材相當(dāng)或更好。

合金粉末法適于熱成形,使用粉和氣霧化粉,亦可生產(chǎn)復(fù)合材料。

注射成形法,制品形狀的自由度大,適合于精密的近凈成形,組織和性能均勻度高,可大生產(chǎn)因大使用粘合劑,存在粉末的流動性和雜質(zhì)污染問題,因而氣霧化粉最為合適。

SHS法是一種制取金屬間化合物或陶瓷的合成方法粉末密度和熔點相差較大的原料也可合成金屬間化合物,其偏析少,組成正確,合成效率高,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,是一種經(jīng)濟(jì)的加工方法。

鈦粉末現(xiàn)已作為粉末冶金的原料廣泛用于各種領(lǐng)域模壓、鈦的制品被用作機(jī)械零件等結(jié)構(gòu)材料,并且正在向裝飾品、體育、休閑用品等民用品方面擴(kuò)展，鈦的注射成形件例如鈦棒、鈦絲被用于鐘表零件、高爾夫球桿頭等形狀復(fù)雜的零件目前,豐田汽車公司正在加快燒結(jié)俄合金零件的實用化。在注射成形件中,諸如此類的未開拓領(lǐng)城還有很多。

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