由于鈦材價(jià)格較高，傳統(tǒng)的填料函式鈦管換熱器中的換熱管選用鈦材，管板采用鈦鋼復(fù)合板。由于鈦與鋼的非焊接性，使得鈦管換熱器的制造更加困難，所以填料函式換熱器的管箱通常不采用鈦鋼復(fù)合板，而是采用碳鋼或低合金鋼管箱整體內(nèi)襯的方案，既節(jié)省了成本，又降低了加工難度。為了降低生產(chǎn)成本,減少加工制造困難，在傳統(tǒng)的填料函式鈦管換熱器設(shè)計(jì)方案中，凡不與海水接觸的部分均不采用欽材，所以換熱器浮動管板處的管板裙通常采用碳鋼材料，即可避免鈦材與碳鋼的焊接，又降低成本。盡管傳統(tǒng)的填料函式鈦管換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案降低了成本和制造難度，但也帶來了嚴(yán)重的設(shè)備泄漏問題。

目前，最常見的泄漏現(xiàn)象是浮動管板密封泄漏，據(jù)用戶反饋，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的填料函式鈦管換熱器在浮管板上腐蝕嚴(yán)重。分析原因,主要是由于包裝在壓縮過程中,碳鋼的一部分浮動管板裸露的外包裝,在浮動密封管板和插入管箱之間有差距,海水直接接觸碳鋼部分很快有海水腐蝕,直接導(dǎo)致?lián)Q熱器泄漏,碳鋼是極其沒有海水腐蝕。有資料表明，海水與碳鋼直接接觸時(shí)，浮管板的碳鋼部分會在很短的時(shí)間內(nèi)被腐蝕掉。在嚴(yán)重的情況下，只有薄的鈦部分留在腐蝕。揭露一旦出現(xiàn)難以修復(fù),甚至開始維護(hù)設(shè)備腐蝕的及時(shí)發(fā)現(xiàn),和腐蝕補(bǔ)焊修復(fù),但是由于條件有限,金屬焊接的特點(diǎn),修復(fù)后的設(shè)備運(yùn)行在很短的時(shí)間內(nèi)將再次出現(xiàn),大面積腐蝕,設(shè)備將泄漏的危險(xiǎn)。填料函式鈦管換熱器一旦因?yàn)樘间摬糠直桓g泄漏，要想根除危險(xiǎn)，必須進(jìn)行設(shè)備更換。

另一種常見的泄漏則是由于鈦管破裂引起的，而鈦管的的破裂則通常是因?yàn)閾Q熱管受到劃傷、碰傷等原因造成的。因鈦材價(jià)格昂貴，為降低成本，鈦管換熱器所選用的換熱管壁厚通常較薄，一般取0.5mm左右。在此類泄漏案例中，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)換熱器管箱內(nèi)存在大量的大顆粒的沙石甚至貝殼之類，分析原因，主要是在實(shí)際使用中，含有大量雜物的海水在換熱管內(nèi)不停地流動，極易對鈦管造成劃傷或磨損，除影響換熱效果外，換熱器壽命也大大縮減，使得本就極薄的鈦管過早破裂，造成泄漏。由于結(jié)構(gòu)原因和難以清理等環(huán)境條件，通過補(bǔ)焊修復(fù)較困難，只能通過封堵泄露管子管口解決泄漏問題，嚴(yán)重影響了換熱器的換熱效果。

第三種常見泄漏主要是鈦管接頭與管板連接處出現(xiàn)問題造成的，該種泄漏主要原因是焊接質(zhì)量問題或者換熱管振動造成的管接頭破壞造成的，其修復(fù)難度非常大。

寶雞鈦設(shè)備廠家表示：在實(shí)際使用中，鈦材焊接變形大，校形困難，尤其是加工時(shí)，易產(chǎn)生裂紋；而彎曲變形時(shí)，彈性回彈量大，不易得到正確形狀，其冷作硬化傾向的強(qiáng)化程度隨變形速度而加劇，而變形速度對加工零件的極限程度和質(zhì)量都有很大影響。由于鈦存在諸多缺陷，使得鈦設(shè)備更不利于返修，有時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生愈返修，其實(shí)際效果愈差的情況。針對鈦的這些特性，為保證其工藝性能，對鈦制設(shè)備的技術(shù)條件的要求極其嚴(yán)格，除必須對原材料的成分、制造、裝配、檢測方法等提出要求外，同時(shí)還按照鈦設(shè)備類別提出了特殊的制造要求，并嚴(yán)格按照制造工藝規(guī)程進(jìn)行加工制造。