為了保證補焊的鈦管鑄件擁有良好的質(zhì)量條件，在補焊過程中應(yīng)注意以下幾點：

①補焊的鈦管鑄件表面一定要清治干燥，鈦管鑄件在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸。在補焊鈦管過程嚴(yán)防鎢電極與補焊件短路，導(dǎo)致鎢電極折斷，造成焊點的鎢夾雜。

②當(dāng)補焊區(qū)域的面積和深度比較大時，應(yīng)分多次遠(yuǎn)層焊接，而且要待前一層焊層完全冷卻后才能進(jìn)行下一層的焊接，絕對不允許—次焊成，以防鈦管鑄件變形。

③在補焊快結(jié)束時，應(yīng)逐漸減小電流，縮小熔區(qū)。因此建議采用脈沖電流，以防急劇斷弧，導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。

④補焊結(jié)束后應(yīng)讓鑄件在箱內(nèi)冷卻一段時間后再開箱取出鑄件，以防急冷導(dǎo)致鑄件焊區(qū)出現(xiàn)裂紋或變形；冷卻時間長短取決于鑄件的，鈦管鑄件補焊后，應(yīng)及時退火或熱等靜壓，不宜擱置太長時間，通常不超過5天。

⑤補焊的次數(shù)不能超過有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

以上是鈦管廠家分享補焊鈦管的注意事項，希望可以幫助你們。