鈦的缺點(diǎn)就是耐磨性差，表面容易產(chǎn)生麻點(diǎn)等缺陷，所以很難適用于滑動(dòng)機(jī)械零件。目前正在積極研究開發(fā)種種表面處理方法。

適用于鈦表面處理的方法有鍍Cr、Ni為代表的濕式鍍膜法、熱擴(kuò)散法、堆焊法和濺射法等，最近比較先進(jìn)的方法是CVD、PVD、PCVD表面強(qiáng)化法。

濕式鍍膜：主要用鍍Cr、Ni-P法，直接在鈦上鍍Cr困難，通常在鈦基體先鍍Ni，再鍍Cr。電解法成膜速度快，厚度數(shù)微米，裝飾性鍍層僅1?m，是一種有效的耐磨表面處理方法。

熱擴(kuò)散法：廣泛用于鋼鐵材料的硬化處理的滲碳、氮化及硼化等熱擴(kuò)散工藝，也被用于鈦的表面耐磨處理。

堆焊法：利用等離子轉(zhuǎn)移弧進(jìn)行鈦表面對焊硬化改性也具有優(yōu)良的耐磨性。方法簡單，被處理材無須整個(gè)高溫下暴露，可防止力學(xué)性能的下降，但須二次加工。僅局限于處理較厚的大型工件。

濺射法：寶雞鈦棒廠家表示，利用等離子流高速空氣射流，使滴下的熔融金屬噴鍍在被處理材表面的方法，不需要真空，可在大氣中處理，生產(chǎn)效率高。